赣州榕盛新型建材有限公司涵管施工技术交底

2017-02-24  来自: 赣州市榕盛新型建材有限公司浏览次数:323

施工技术交底表

工程名称

涵管

施工负责人


交底人


记录人


交底日期


交底地点


参加交底人数


交底内容:

一、工程概况

本项目有五座涵管,据总体施工进度计划要求,为保质保量完成,排水管管节采用预制厂集中预制,汽车运至现场后,汽车吊安装。

二、涵管施工检查项目

1、涵管制作

1.1 基本要求

1.1.1所用的水泥、砂、石、水、外加剂和掺合料的质量规格应符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。

1.1.2 混凝土应符合耐久性(抗冻、抗渗、抗腐蚀)等设计要求。

1.1.3不得出现漏筋和空洞现象。

1.2 实测项目

表1  涵管制作实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差1混凝土强度(MPa)30(规定值)2内径(㎜)不小于设计3壁厚(㎜)-34顺直度矢度不大于0.2%管节长5长度(㎜)-5,0

1.3 外观鉴定

1.3.1 蜂窝麻面面积不得超过该面面积的1%。

1.3.2 混凝土表面平整。

2、管座及涵管安装

2.1 基本要求

2.1.1 涵管必须检查合格后方可安装。

2.1.2 涵管与管座、垫层或地基紧密贴合,垫稳座实。

2.1.3 接缝填料嵌填密实,接缝表面平整,无间断、裂缝、空鼓现象。

2.1.4 每节管底坡度均不得出现反坡。

2.1.5 管座沉降缝应与涵管接头平齐,无错位现象。

2.2 实测项目

表2 管座及涵管安装实测项目

项次检查项目规定值或允许偏差1管座或垫层混凝土强度20MPa(规定值)2管座或垫层宽度、厚度≥设计值3相邻管节底面错台(mm)5

2.3 外观鉴定

管壁顺直、接缝平整、填缝饱满。

四、施工机具

挖掘机、发电机、15T自卸式运输车、吊车、平板振动夯

 

 

 

 

 

 

 

 

三、施工工艺流程

 

涵管施工工艺流程图

四、施工方法

1、测量放样

用全站仪准确对涵管的中桩及纵横轴线,以及内外边桩进行准确放样,并用白灰在地上做出标志。利用已有的测量控制点对原地面高程进行放样,确定开挖深度。线位设好以后请监理工程师检测,符合要求后方可进入下一道工序。

2、基坑开挖

2.1 基坑开挖前,首先要对涵管基础所在位置进行清表或清淤。地基处理的范围至少应宽出基础之外0.5m。为便于施工中的检验校核,基坑开挖前应在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩,每侧两个。

2.2 基坑开挖采用机械开挖,人工辅助的方式。应避免超挖:机械开挖至距槽底设计标高10~20cm时,改用人工挖掘、修整至设计尺寸,不能扰动槽底及坡面原土层。基坑槽底采用平板振动夯夯实,确保基底标高误差满足设计规范要求。

2.3 基坑开挖中,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内,排出坑外。集水坑宜设在上游,尺寸视渗水的情况而定。

2.4 基坑坑壁以1:2.5放坡,当基坑深度大于5m时,基坑坑壁坡度可适当放缓或加设平台。

2.5 当基坑有地下水时,地下水位以上部分可以放坡开挖;地下水位一下部分,若土质坍塌或水位在基坑底以上较深时,应加固开挖。

开挖清理完毕后,然后请监理工程师检验,满足设计和规范要求方可进入下一道工序。

3、下部管基、截水环一期混凝土施工

3.1 基础放样

基坑开挖好后应重新放设涵管的纵横轴线,同时用全站仪,钢尺对基础平面尺寸进行准确的细部放样。并用水准仪按涵管分节抄平,逐节钉设水平桩,控制基底和基顶标高。

3.2 垫层施工

基坑开挖好后,先进行砂碎石垫层施工,回填砂碎石并夯实。

砂碎石垫层为压实的连续材料层,不得有离析现象。

3.3 下部混凝土管座、截水环一期混凝土施工

混凝土管座、截水环分两次浇注,先浇注管底以下部分(管节外壁最低点以下部分),待安放管节以后再浇注管底以上部分(管节外壁最低点以上部分)。

3.3.1 截水环钢筋施工

钢筋在钢筋加工棚集中加工,场内搬运至工点。在模板上堆放钢筋时应分散,防止模板及支架集中受力超过承载能力。

钢筋绑扎严格按设计及规范要求进行,要求位置、数量,几何尺寸,间距、规格、搭接长度,锚固长度等准确无误,且绑扎牢固可靠,并要求做好保护层的支垫工作。

3.3.2下部混凝土管座、截水环一期混凝土模板施工

模板宜优先采用胶合板和钢模板。

浇注混凝土之前,模板应涂刷脱模剂,外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种,不得使用废机油等油料,且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。

为防止模板移位和凸出,安装侧模板时应在基础模板外设立支撑固定。且在模板安装过程中,必须设置防倾覆设施。浇注在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。

模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,并在模板内侧制作标记以示混凝土浇筑位置,签认后方可浇注混凝土。浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。

3.3.3下部混凝土管座混凝土、截水环一期混凝土浇注

管座、截水环混凝土采用C20的混凝土浇注。

浇筑前,模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净,模板经现场监理检验合格后方可进行混凝土浇筑。

垫层应先加以湿润,铺一层厚2~3cm的水泥砂浆,然后于水泥砂浆凝结前浇注第一层混凝土。

浇筑混凝土前,应检查混凝土的均匀性和坍落度。在施工过程中,每工作班制作混凝土试件2组,在制作完后第二天进行脱模,并送至工地试验室进行标养。

当混凝土倾落高度超过2m时,应通过溜槽进行混凝土浇筑;

混凝土采用插入式振捣器振捣,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50-100㎜的距离。振捣期间,避免振动时碰撞模板。每一个振动部位必须振动密实,避免过振和漏振,密实以砼停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆为标准。每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒。

在浇筑过程中或浇注完成时,如砼表面泌水较多,须在不扰动已浇注砼的条件下,采取措施将水排除。

4、钢筋混凝土排水管制作

4.1 圆管采用内径2m,管壁厚0.2m,管节长度2.1m,有效长度2.0m规格。

4.2 管节断面应平整并与其轴线垂直。斜交涵管进出水口管节的外断面,应按斜交角度处理。

4.3 管节内外侧表面应平直圆滑,如有蜂窝,每处面积不得大于30mm×30mm,其深度不得超过10mm;总面积不得超过全面积的1%并不得露筋,蜂窝处应修补完善后方可使用。

5、管节安装

5.1 基础混凝土达到其强度的70%时,由测量人员放样出涵管轴线位置后,使用履带吊车吊装管节,人工配合的方式进行。

5.2 安装时从下游开始,使接头面向上游,每节涵管应紧贴于基座上,使管节受力均匀; 所有管节应按正确的轴线和图纸所示坡度敷设。敷设时应保证内壁齐平,管内清洁无赃物,无多余的砂浆及其它杂物。

5.3 安装时应注意下列事项:

5.3.1 应注意按涵顶填土高度取用相应的管节。

5.3.2 各管节应流水安装平顺,管节必须垫稳坐实,管道内不得遗留泥土等杂物。

5.3.3 管节沉降缝与基础沉降缝的端面必须严格一致,不得有犬牙交错现象,非沉降缝的管节接缝,应尽量顶紧。

5.3.4 管节采用柔性接口乙型承插口链接。

5.3.5 圆管在运输、装卸过程中应防止碰撞,避免管节损坏或产生裂纹。

5.3.6 涵管接缝宽度不大于10mm,禁止加大接缝宽度来满足涵长的要求,并应用橡胶密封圈填塞接缝的内侧,胶圈直径为12mm;每根橡胶密封圈最多允许拼接两处,两处拼接点之间的距离不应小于600mm。

6、上部管基、截水环二期混凝土施工

上部混凝土管座、截水环二期混凝土模板施工和混凝土浇注同下部混凝土管座一样。

7、沉降缝处理

7.1 在管座全长范围内每隔10米设置一道沉降缝,沉降缝必须贯穿整个断面(包括基础)。沉降缝的施工,要求做到使缝两边的构造能自由沉降,又能严密防止水分渗漏。

7.2 基础沉降缝宽2厘米,采用沥青木板预留,沉降缝内用砂子填实,也可将沥青木板留下,作为防水之用。

7.3 沉降缝的施工质量要求

沉降缝端面应整齐、方正,基础和涵身上下不得交错,应贯通,嵌塞物紧密填实。

8、进出水口挡墙施工

8.1 进出口挡墙包括C20混凝土挡墙、C20混凝土底板,M7.5浆砌石挡墙。

8.2 C20混凝土挡墙、C20混凝土底板模板施工和混凝土浇注同下部混凝土管座一样。

8.3 M7.5浆砌石挡墙施工

8.3.1 砌石施工除应符合下列规定外,尚应符合《砌体工程施工质量验收规范》(G50203-2002)第3、4、7章的有关规定。

砌体的基本规定如下:

砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。块材、水泥、外加剂等尚应有材料主要性能的进场复验报告。严禁使用国家明令淘汰的材料。

砌筑基础前应校核放线尺寸允许偏差应符合下表的规定

长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)长度L、宽度B(m)允许偏差(mm)L(或B)≤30±560<L(或B)≤90±1530<L(或B)≤60±10L(或B)>90±20

砌筑顺序应符合下列规定

基底标高不同时,应从低处砌起,并应由低处向高处搭砌。当设计无要求时,搭接长度不应小于基础扩大部分的高度;砌体的转角处和交接处应同时砌筑。当不能同时砌筑时,应按规定留槎、接槎。

8.3.2 浆砌石施工

浆砌石所用石料应应质地坚实,无风化剥落和裂纹,没有裂缝,抗水性好的新鲜毛石料,石块大小不应小于15cm,重量不小于10kg。

砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢、水锈等杂质,冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润。

应采用座浆法分层砌筑,铺浆厚宜3cm~5cm,随铺浆随砌石,砌缝须用砂浆填充饱满,不得无浆直接贴靠,砌缝内砂浆应用扁铁插捣密室;严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝。

上下层砌石应错缝砌筑,砌体外露面应平整美观,外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙,以备勾缝处理;水平缝宽应不大于2.5cm,垂直缝宽应不大于4cm。

砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间的,应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工;在继续砌筑前,应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免震动下层砌体。

勾缝前必须清缝,用水冲洗干净并保持缝槽内湿润,砂浆应分次向缝内填塞密室;勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆;应按实有砌缝勾平缝,严禁勾假缝、凸缝;砌筑完毕后应做好养护,保持砌体表面湿润。

砂浆配合比、工作性能等应按照设计标号通过试验确定,施工中应在砌筑现场随机制取试件。

9、回填

①经检验证实圆涵安装及接缝符合要求,并且砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%,方可进行回填作业。回填土按规范规定。

涵管处路堤缺口填土应从涵管两侧不小于两倍孔径范围内,同时按水平分层、每层厚度30cm,对称地按照图纸要求的压实度填筑、夯(压)实。

③用机械填土时,除应按照上述办理外,涵洞顶上填土厚度必须大于0.5-1.0m时,才允许机械通过。

 

 

 

 

交底人签字


接受交底负责人

签  

 


 


关键词: 赣州榕盛   榕盛新型        

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